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关于CRTSⅢ型板式无砟轨道板蒸汽养护事项

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2018/09/29 17:27
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  轨道板混凝土养护期间保温、保湿总时间不低于10天,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间。

  蒸汽养护全过程分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。

  蒸汽养护采用自动温控系统,系统可依次控制轨道板蒸汽养护的静停、升温、恒温、降温过程    并自动记录,各阶段时间和温度可在计算机上远程设置和修改,蒸汽调节可用电磁阀或电动调节阀,每个台座的温度独立由智能温控仪控制,允许各台座处于不同的养护阶段,计算机实时记录各测点温度时间数据曲线。

  (1)静停期:砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持环境温度5-30℃,静停时间为3h。

  (2)升温期:温度由静置期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于15℃/h。

  (3)恒温期:恒温时蒸汽温度不超过45℃,芯部混凝土温度不超过55℃。

  (4)降温期:降温速度不应大于10℃/h,脱模时,轨道板表面与环境温差不应大于15℃。

  (5)每台座选择1块轨道板观测轨道板芯部温度,并自动绘制混凝土芯部温度与蒸养温度相对关系曲线。

  (6)指定专人定时巡视,并作好记录,当发现内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。 

  蒸汽养护结束,养护人员将混凝土脱模试件与养护温度记录一并送到试验室做

  混凝土抗压强度试验,混凝土强度大于48MPa,板面与环境温差小于15℃,试验室开具放张脱模通知单。混凝土强度小于48MPa,继续养护,试验室确定下次抗压强度时间,直至混凝土强度合格,板环温差小于15℃,方可放张脱模。

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