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混凝土的浇筑、成型和混凝土的养护

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矿物掺合料应用技术规范 [附条文说明] GB/T51003-2014
2019/03/19 09:01
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6.2 混凝土的浇筑与成型

6.2.1 混凝土运送到现场时,实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表6.2.1的规定。

表6.2.1 混凝土实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)

要求坍落度 允许偏差
≤40 ±10
50~90 ±20
≥100 ±30

6.2.2 混凝土浇筑应分层连续进行,其运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
6.2.3 当混凝土自由倾落的高度大于3.0m时,宜采用串筒、溜槽或振动溜槽等辅助设备。
6.2.4 振捣时,不得用插入式振捣棒平拖振捣,并不得利用振捣器使混凝土长距离流动。混凝土初凝后,不应受到二次振动。
6.2.5 混凝土浇筑后应立即进行振捣,并应避免漏振或过振。振捣后混凝土表面不应出现明显的掺合料浮浆层。并应注意下列事项:
    1 应选用每分钟频率不少于4500脉冲的高频振捣器振捣。
    2 分层浇筑的混凝土应采用插入式振捣器分层振捣,进行后一层混凝土振捣时,振捣器必须插入前一层混凝土约50mm深度中。插入时应采用快插慢拔法。
    3 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.0倍。当浇筑厚度不大于200mm且表面积较大的平面结构或构件时,宜采用平板振动器振动成型,平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘。
    4 振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况,控制在10s~30s内,当混凝土拌合物表面出现泛浆、基本无气泡逸出,可视为已捣实。
6.2.6 对板类构件,应至少对混凝土进行两次搓压,必要时还可增加搓压次数。最后一次搓压应在泌浆结束、初凝前完成。
6.2.7 混凝土在高温或多风环境中浇筑时,应减少暴露的工作面,浇筑完成后应立即覆盖。
6.2.8 厚度在300mm以上的混凝土构件,应先进行混凝土温度计算或试浇筑施工,并在实体构件中设置测温点,监测混凝土内部各点的温度发展。 

 

6.3 混凝土的养护

 

6.3.1 混凝土浇筑后,应及时覆盖混凝土表面;在高温季节、大风、日照较强等环境中或采用水胶比小于0.40的混凝土施工时,浇筑后应立即覆盖混凝土表面,并进行保湿养护。初凝后,应对混凝土表面进行持续的加湿、保湿和保温养护。

6.3.2 对已浇筑成型的混凝土,可单独或组合使用下列养护方法:
    1 延长拆模时间;
    2 在混凝土表面覆盖防水分蒸发薄膜;
    3 使用保水保温覆盖物(湿麻袋或吸水性毛毡等),持续保湿、保温;
    4 在混凝土表面喷雾、喷水或蓄水;
    5 大体积混凝土采用蓄水养护时,蓄水厚度不宜小于150mm;
    6 经使用验证的其他养护方法。

6.3.3 混凝土湿养护时间不宜少于7d;当有补偿收缩、抗渗或缓凝要求的混凝土保湿养护时间不宜少于14d;当气温较低或在干燥环境下应适当延长养护时间。

6.3.4 混凝土蒸养时应符合下列要求:
    1 成型后预养温度不宜高于45℃,静停预养时间不得少于1h。
    2 蒸养时升、降温速度不宜超过25℃/h,最高和恒温温度不宜超过65℃。

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