搜索

产品咨询QQ : 1010723075

售后咨询QQ:3269829215

电话:010-62267318

传真:010-62237121

版权所有 © 北京首瑞大同测控技术有限公司京ICP备15048528号          地址:北京市海淀区上园村甲4号(北交科技集团楼)  联网备案号:11010802032277     网站建设:中企动力  北京

联系方式

>
资讯中心_详细

混凝土含气量试验

作者:
来源:
普通混凝土拌合物性能试验方法标准 [附条文说明] GB/T50080-2016
2019/02/25 09:27
浏览量

15.0.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量的测定。

15.0.2 含气量试验的试验设备应符合下列规定:
    1 含气量测定仪应符合现行行业标准《混凝土含气量测定仪》JG/T 246的规定;
    2 捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定;
    3 振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的规定;
    4 电子天平的最大量程应为50kg,感量不应大于10g。

15.0.3 在进行混凝土拌合物含气量测定之前,应先按下列步骤测定所用骨料的含气量:
    1 应按下列公式计算试样中粗、细骨料的质量:

    式中:mg——拌合物试样中粗骨料质量(kg);
    ms——拌合物试样中细骨料质量(kg);
    m'g——混凝土配合比中每立方米混凝土的粗骨料质量(kg);
    m's——混凝土配合比中每立方米混凝土的细骨料质量(kg);
    V——含气量测定仪容器容积(L)。
    2 应先向含气量测定仪的容器中注入1/3高度的水,然后把质量为mg、ms的粗、细骨料称好,搅拌均匀,倒入容器,加料同时应进行搅拌;水面每升高25mm左右,应轻捣10次,加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面;骨料全部加入后,应浸泡约5min,再用橡皮锤轻敲容器外壁,排净气泡,除去水面泡沫,加水至满,擦净容器口及边缘,加盖拧紧螺栓,保持密封不透气。
    3 关闭操作阀和排气阀,打开排水阀和加水阀,应通过加水阀向容器内注入水;当排水阀流出的水流中不出现气泡时,应在注水的状态下,关闭加水阀和排水阀。
    4 关闭排气阀,向气室内打气,应加压至大于0.1MPa,且压力表显示值稳定;应打开排气阀调压至0.1MPa,同时关闭排气阀。
    5 开启操作阀,使气室里的压缩空气进入容器,待压力表显示值稳定后记录压力值,然后开启排气阀,压力表显示值应回零;应根据含气量与压力值之间的关系曲线确定压力值对应的骨料的含气量,精确至0.1%。
    6 混凝土所用骨料的含气量Ag应以两次测量结果的平均值作为试验结果;两次测量结果的含气量相差大于0.5%时,应重新试验。

15.0.4 混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行:
    1 应用湿布擦净混凝土含气量测定仪容器内壁和盖的内表面,装入混凝土拌合物试样。
    2 混凝土拌合物的装料及密实方法根据拌合物的坍落度而定,并应符合下列规定:
        1) 坍落度不大于90mm时,混凝土拌合物宜用振动台振实;振动台振实时,应一次性将混凝土拌合物装填至高出含气量测定仪容器口;振实过程中混凝土拌合物低于容器口时,应随时添加;振动直至表面出浆为止,并应避免过振。
        2) 坍落度大于90mm时,混凝土拌合物宜用捣棒插捣密实。插捣时,混凝土拌合物应分3层装入,每层捣实后高度约为1/3容器高度;每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次,捣棒应插透本层至下一层的表面;每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击5次~10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失。
        3) 自密实混凝土应一次性填满,且不应进行振动和插捣。
    3 刮去表面多余的混凝土拌合物,用抹刀刮平,表面有凹陷应填平抹光。
    4 擦净容器口及边缘,加盖并拧紧螺栓,应保持密封不透气。
    5 应按本标准第15.0.3条中第3~5款的操作步骤测得混凝土拌合物的未校正含气量A0,精确至0.1%。
    6 混凝土拌合物未校正的含气量A0应以两次测量结果的平均值作为试验结果;两次测量结果的含气量相差大于0.5%时,应重新试验。

15.0.5 混凝土拌合物含气量应按下式计算:

A=A0-Ag                      (15.0.5)

    式中:A——混凝土拌合含气量(%),精确至0.1%;
    A0——混凝土拌合物的未校正含气量(%);
    Ag——骨料的含气量(%)。

15.0.6 含气量测定仪的标定和率定应按下列步骤进行:
    1 擦净容器,并将含气量测定仪全部安装好,测定含气量测定仪的总质量mA1,精确至10g。
    2 向容器内注水至上沿,然后加盖并拧紧螺栓,保持密封不透气;关闭操作阀和排气阀,打开排水阀和加水阀,应通过加水阀向容器内注入水;当排水阀流出的水流中不出现气泡时,应在注水的状态下,关闭加水阀和排水阀;应将含气量测定仪外表面擦净,再次测定总质量mA2,精确至10g。
    3 含气量测定仪的容积应按下式计算:

V=(mA2-mA1)/ρw             (15.0.6)

    式中:V——气量仪的容积(L),精确至0.01L;
    mA1——含气量测定仪的总质量(kg);
    mA2——水、含气量测定仪的总质量(kg);
    ρw ——容器内水的密度(kg/m3)。可取1kg/L。
    4 关闭排气阀,向气室内打气,应加压至大于0.1MPa,且压力表显示值稳定;应打开排气阀调压至0.1MPa,同时关闭排气阀。
    5 开启操作阀,使气室里的压缩空气进入容器,压力表显示值稳定后测得压力值应为含气量为0时对应的压力值。
    6 开启排气阀,压力表显示值应回零;关闭操作阀、排水阀和排气阀,开启加水阀,宜借助标定管在注水阀口用量筒接水;用气泵缓缓地向气室内打气,当排出的水是含气量测定仪容积的1%时,应按本标准第15.0.6条中第4款和第5款的操作步骤测得含气量为1%时的压力值。
    7 应继续测取含气量分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%时的压力值。
    8 含气量分别为0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的试验均应进行两次,以两次压力值的平均值作为测量结果。
    9 根据含气量0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的测量结果,绘制含气量与压力值之间的关系曲线。

15.0.7 混凝土含气量测定仪的标定和率定应保证测试结果准确。

电话:010-62267318

传真:010-62237121

售后咨询QQ:3269829215

产品咨询QQ : 1010723075