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坍落度试验及坍落度经时损失试验-坍落度试验

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普通混凝土拌合物性能试验方法标准 [附条文说明] GB/T50080-2016
2019/01/14 11:12
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4 坍落度试验及坍落度经时损失试验

4.1 坍落度试验

4.1.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。

4.1.2 坍落度试验的试验设备应符合下列规定:
    1 坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定;
    2 应配备2把钢尺,钢尺的量程不应小于300mm,分度值不应大于1mm;
    3 底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的钢板,其最大挠度不应大于3mm。

4.1.3 坍落度试验应按下列步骤进行:
    1 坍落度筒内壁和底板应润湿无明水;底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住两边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置;
    2 混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,每装一层混凝土拌合物,应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次,捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一;
    3 插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;
    4 顶层混凝土拌合物装料应高出筒口,插捣过程中,混凝土拌合物低于筒口时,应随时添加;
    5 顶层插捣完后,取下装料漏斗,应将多余混凝土拌合物刮去,并沿筒口抹平;
    6 清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起坍落度筒,并轻放于试样旁边;当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时,用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,作为该混凝土拌合物的坍落度值。

4.1.4 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行,并应在150s内完成。

4.1.5 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时,应重新取样另行测定;第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象,应予记录说明。

4.1.6 混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm,结果应修约至5mm。

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