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如何预防混凝土气泡的产生

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来源:
2017/02/06 09:36
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        1)严格把好材料关,控制骨料大小和针片状颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料。 
  2)选择合理级配,使粗集料和细集料比率适中。 
  3)选择适当的水灰比,可以在实验室内多做几组,相互比较从中择优选用。 
  在保证混凝土强度的前提下,建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥,以增大水泥用量。 
  4)努力降低实际生产与实验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测,应该做到每车集料都要过称,如能采用电子计量效果更佳,采取质量比控制,并随时调整现场配合比,使用水量和砂率不致发生较大偏差。 
  5)选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥。目前这方面的品牌很多,不能一概而论。进行化学分析当然是一种办法,但对于实际生产,最简便易行的办法莫过于多做几组试件,选取一种较好的用于生产。水泥应选用普通水泥或硅酸盐水泥,不宜用复合水泥或混合水泥,因混合水泥的饱水性和和易性较差。水泥的标号应与混凝土配合比的标号相适应,不宜采用标号过高的水泥,否则会降低混凝土中水泥的用量,影响混凝土的和易性。 
  6)高度重视混凝土的振捣。要选择适宜的振捣设备,尽量使用插入式振捣器;选用合理的振捣时间、振捣半径和频率,防止漏振或过振;振捣时要“快插慢拔”,且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应稍插入到下层,便于两层的结合。 
  7)模板应保持光洁,脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。如条件允许可在模板上打小孔以排出下面的空气或多余的水分。 

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