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钢筋混凝土结构物的质量控制要点

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2017/05/19 15:16
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        钢筋混凝土结构是桥涵结构物最常用的结构形式。钢筋混凝土结构具有稳定牢固、耐久性好的特点,但是,若不控制好其施工质量,就会直接影响结构物的稳定性和耐久性。 那么,对于这种钢筋混凝土结构形式,应如何控制好它的施工质量呢?要控制好结构物的施工质量,就必须控制好施工过程中的每一道关键工序。 下面我们分别从钢筋加工安装,模板安装,混凝土浇筑,拆模养护四个方面来做重点说明。 
  1.钢筋加工及安装 
  钢筋是结构物的骨架,对结构物的整体稳定性和承载能力起着至关重要的作用。在施工过程中必须控制好钢筋的加工和安装质量。在钢筋加工及安装过程中应注意几点:(1)钢筋的表面洁净,使用前将表面鳞锈、泥土、油渍等清除干净;(2)钢筋平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%;(3)加工后的钢筋,在表面上应无削弱钢筋截面的伤痕;(4)钢筋的弯制和末端的弯钩均符合设计及规范要求。弯制钢筋时不应采用热弯;(5)钢筋的加工允许偏差不超过规范的要求,加工好的钢筋,放置在棚内的架垫上,露天存放时遮盖好,避免锈蚀及污染;(6)钢筋的接头采用闪光对焊的,钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后正式施焊;(7)骨架钢筋之间、骨架钢筋与斜筋之间应采用双面搭接焊接,焊接长度不小于5d。钢筋采用绑扎连接时,绑扎接头的搭接长度:I级钢筋≥35d,Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度,且不小于50cm。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率≤25%;(8)钢筋电焊所采用的焊条,其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定;(9)钢筋保护层厚度控制.根据设计要求购置方形塑料垫块 , 所有垫块均绑扎在钢筋节点上。每平方米不应少于4块,梅花型布置,以控制混凝土保护层厚度,经检查合格后方可进行下道工序的施工;(10)钢筋安装时严格按设计和规范要求控制好钢筋位置,同时注意预埋筋的施工。 
  2.模板安装 
  模板安装是一道重要工序,安装时应仔细检查各项指标。安装前应将模板表面清理打磨干净,保证模板表面清洁平整。模板安装过程中应注意:(1)严格按设计及规范要求安装模板,控制好模板尺寸。模板接缝要紧密,防止漏浆。(2)模板加固可用对拉丝和钢管配合使用。注意控制对拉丝和pvc塑料管的长度,钢管之间用扣件固定连接。(3)模板安装时注意控制好模板的竖直度和平整度。(4)设计沉降缝的,应分仓安装模板,加强沉降缝部位端模的加固,以确保沉降缝的顺直度。(5)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。(6)模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。(7)模板安装完毕后,应对其尺寸、平面位置、标高、表面平整度、垂直度、模板接缝,稳定性进行检查,如有问题,及时调整。 
  3.混凝土浇筑 
  混凝土骨料必须质地坚硬,颗料洁净,耐久性好,且不得含有粘土、灰尘、有机物或其他有害物。砂的颗粒级配符合规范要求。石子坚硬,耐久性好,颗粒级配符合规范要求。所有原材料在使用前都必须进行检验。严格按试验室给定的施工配合比拌制砼,砼由拌合站集中拌合,拌和时间不少于150S,拌和均匀。混凝土浇筑时应注意:(1)砼浇筑前,应将钢筋、模板清理干净,不得有锯末、施工碎屑或其他附着物质,清除基底表面的杂物。(2)若用滑槽进行混凝土浇筑,槽底距模板底部距离小于2.0m的,可直接滑砼入模,距离大于2.0米的应设串桶进行浇筑。(3)浇筑应分层进行,层厚不大于30cm,采用插入式振捣棒振捣,振捣时要垂直插入砼内,快插慢拔,振捣至砼表面泛浆且不再下沉、无气泡冒出,保证砼充分密实、光洁。砼分层浇注应在下层砼初凝前完成。使用插入式振动器时,移动距离不应超过振动器作用半径1.5倍,与侧模保持50-100mm的距离,插入下层砼50-100mm,振动时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(4)浇筑应连续进行,如因故中断,应赶在前层混凝土初凝之前进行浇筑,否则应采取相应措施按施工缝的方法进行处理。(5)浇筑过程中注意检查模板的变形和牢固情况,若发现模板变形或不牢固的情况,应暂时停止或减慢混凝土的浇筑,立即采取加固措施,防止模板的继续变形,待加固好之后,方可进行混凝土的继续浇筑。(6)底板混凝土强度达到设计强度的80%后,方可在底板上立模浇注侧板。 
  4.拆模养护 
  砼强度达到2.5Mpa时可拆除侧模,达到设计强度的75%以上后方可拆除承重模板,拆模时应避免过大的震动,注意不要碰掉棱角。拆模后应及时采取养护措施,常见的混凝土养护方法主要有覆盖浇水养护、薄膜布养护、薄膜养生液养护、蒸汽养护。 
  4.1覆盖浇水养护 
  覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺加缓凝剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。注意当日平均气温低于5℃时,不得浇水。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救。 
  4.2薄膜布养护 
  在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。但应该注意保持薄膜布内有凝结水。 
  4.3薄膜养生液养护 
  当混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可采用涂刷薄膜养生液的方法进行养护,这样有效防止了混凝土内部水分的蒸发。 
  薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。在养护过程中应注意对薄膜的保护。 
  4.4蒸汽养护 
  蒸汽养护是缩短养护时间的方法之一,混凝土在较高湿度和温度条件下,可迅速达到要求的强度,一般宜用65℃左右的温度进行蒸养,这种方法比较适用于预制构件。施工现场由于条件限制,现场预制构件一般可采用临时性地面或地下的养护坑,上盖养护罩或用简易的帆布、油布覆盖。为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形,必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃,当室外为负温度时,不得大于20℃.

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