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预制构件出现气泡的原因分析及预控措施

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来源:
2018/05/29 09:11
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气泡指预制构件脱模后,构件表面存在除个别大气泡外,细小气泡多,呈片状密集。

 

混凝土气泡

          预制构件气泡缺陷

 

其产生的原因是:

(1)砂石级配不合理,粗集料过多,细集料偏少。

(2)骨料大小不当,针片状颗粒含量过多。

(3)用水量较大,水灰比较高的混凝土。

(4)脱模剂质量效果差或选择的脱模剂不合适。

(5)与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。往往浇筑厚度超过技术规范要求,由于气泡行程过长,即使振捣的时间达到要求,气泡也不能完全排出。

预控措施:

(1)严格把好材料关,控制骨料大小和针片状颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料。

(2)优化混凝土配合比。

(3)模板应清理干净,选择效果较好的脱模剂,脱模剂要涂抹均匀。

(4)分层浇筑,一次放料高度不宜超过300mm。对于较长构件预制梁要指挥天车来回移动,均匀布料。

(5)要选择适宜的振捣设备,最佳的振捣时间,振捣过程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法,操作振动棒要直上直下,快插慢拔,不得漏振,振动时要上下抽动,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,以便将气泡排出。振捣棒插到上一层的浇筑面下100mm为宜,使上下层混凝土结合成整体。严防出现混凝土欠振、漏振和超振现象。

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